摘要:矿山机电自动化控制在采矿业中发挥核心作用。21世纪以来，我国经济发展迅速，社会现代化进程也越来越快。随着社会科学技术的发展，我国许多行业进入新的领域。在矿山行业，自动化技术在矿山机械设备上的应用，可以有效提高矿山开采效率。自动化技术是很多行业未来的发展趋势，自动化技术的应用也是矿业未来的发展趋势。现阶段我国自动化技术的发展非常迅速，需要关注采矿业自动化技术的发展，从多方面保障矿工的安全。因此，本文分析了矿山机电安全控制在自动化技术中的应用，分析了自动化技术在矿山机电安全控制中的应用，并提出相关建议。
关键词:自动化技术;矿山机电;安全控制分析
随着我国工业的不断进步，自动化技术可以广泛应用于多个方面。综合性较强的技术之一是自动化技术，可以在很多方面提高工作效率。自动化技术主要包括计算机技术、电子技术和嵌入式技术。其中嵌入式技术对自动化技术的影响较大，可以保证自动化技术在矿山机电安全控制系统中的良好应用，保证矿山机电设备的安全性能，增加矿山技术的经济效益。在建筑行业，自动化技术已经发展成许多新产品，自动化技术在很多地方得到越来越多的应用。矿山机电安全控制与自动化技术相结合，可以保证机电设备的安全，提高矿山设备作业的运行效率。机电自动化通常是指通过机器操作对电子设备运行过程中的各种数据进行自动搜索、存储、处理和分析，在机电设备的控制和运行过程中，无需人工干预，计算机直接进行。现阶段，机电自动化控制技术不仅在矿山企业中得到了广泛应用，在制造和科技企业中也得到了广泛应用。一般来说，机电自动化技术是一个范围很广的技术，它包含了微电子、计算机、信息和自动化等各种技术，能够提供完备的性能、完美的各种技术的质量。微电子技术是推动自动化发展的技术。对于行业发展而言，它还推动了能源开采的机电一体化，领先的矿业公司逐渐突破了设计的界限并取得了良好的效果。因此，促进矿业发展成为我国发展的重要内容。矿机和电机在提高煤硬性开采方面发挥着重要作用，需要尽可能地控制采矿机械和系统，要加强技术应用，充分发挥自动化技术优势，提高相关产业的竞争力，为行业的繁荣发展奠定良好基础。因此，本文通常讨论矿山机电控制中的自动化技术。
1 自动化技术概述
1．1 采矿对自动化技术的需求
将自动化技术引入矿山行业后，可以升级改造矿山行业使用的部分设备，有效提高生产效率，自动化技术可以自动控制部分矿山机械设备，使矿山项目顺利运行。确保少量的工人和设备稳定运行。这可以降低一些采矿项目的劳动力成本。在采矿行业中使用自动化技术可以减少一些人工成本。但是，自动化技术也存在一定不足，有时不适用于一些特殊的采矿情况。相对于自动化技术，升级采矿机电设备控制技术，可有效提高采矿效率，优化控制自动化技术中的逻辑和操作流程。其次，从安全的角度来看，在采矿中引入自动化技术可以有效减少采矿中的劳动力使用，减少发生事故时造成人身伤害的可能性。自动化技术的应用使人工操作的失误率大大降低，系统操作更加具有科学性、合理性，保障机械化操作在规范模式内进行［1］。
1．2 PLC技术与采矿的结合使用
在自动化技术中，PLC技术是应用最为广泛的技术，该技术的主要优势在于其舒适、快捷、相对成熟。PLC技术是可编辑控制技术，它的使用迅速取代了以前的反向继电器技术。现在，PLC技术已经成为采矿业的核心技术，随着科学的不断发展，PLC技术也在不断改进技术上的问题，可以快速解决采矿工程中的一些问题。PLC技术是自动化控制技术中应用最广泛的技术之一，其操作方便快捷，深受广大从业人员好评。PLC技术也称为可编辑逻辑控制器技术，它已投入生产并成为矿山机电控制系统的组成部分，取代了以前的技术。随着研究和技术的不断进步，PLC技术也可以在很多领域发挥作用。http://www.pingkanwang.com
2 矿山机电自动化控制技术优势
2．1 安全性能
经过多年的发展，我国电力矿业进入了一个新的发展阶段，特别是机电自动化在各矿业中的应用，为能源矿业的长远发展提供了保障。机电自动化控制系统与常规技术相比，机电自动化系统中的运输更安全。由于自动化模块可以对整个生产过程和各个细节进行监控，因此这段时间的监控可以及时发现生产过程中的异常情况，及时反馈数据变化的背后，让负责的员工可以衡量需要。测量及时、高效，可控制生产经营。与其他行业相比，矿业经济安全性较大，有时甚至会带来不可靠的风险。这些安全风险仅受管理手册的约束，很难识别、衡量和避免这些风险。由于自动化技术可以了解全过程、全程监控，可以帮助矿山企业及时制订应急预案，及时消除和减少安全威胁，提高生产安全综合效率。
2．2 高效率
近年来，计算机和信息技术的出现推动了自动化和智能设备的改进。随着矿山数量的增加，设备可以在建设业务、提高整体产品质量、为行业带来巨大的经济和社会效益等方面发挥重要作用。机电自动化控制技术使矿井所有电子元件在生产运行过程中对电气元件的数据采集、运行、检测等各环节了如指掌，并及时研究诊断，执行所有机电设备的功能。矿山的运营降低了维修电气设备的成本，节省了各种处于高工作状态的电气设备，提高了采矿专业实力，提高了采矿公司的效率，为员工安全可靠创造了额外的支持。自动控制对电子设备操作的控制和管理要求更高，控制不受干扰，可以避免手动操作的相对误差。伴随高新技术的应用，广大技术人员的工作强度逐步降低，技术人员通过学习培训计算机相关知识，逐步提升自身工作总体效率，保障运行安全。
3 基于自动化技术的矿山机电安全分析
矿山开采过程需要大量的大型矿山设备，其运行容易造成安全问题。下文分析了容易出现安全问题的设备，如地下风门、带式输送机和螺杆压缩机。
3．1 井内安全控制系统安全分析
在矿山作业过程中，风道设计非常重要。地下阻尼器是一种广泛用于采矿的风力涡轮机。地下阻尼器的主要作用是阻挡来自矿井外部的空气流动，并控制矿井内的一些自然环境。同时，使用底层门也可以为工人提供方便的交通。而且井下阻尼器还具有更高的效率:它可以捕获采矿作业中的部分一氧化碳，包括引起火灾和爆炸的气体，将气体释放到地下，保护工人安全。我国仍有一些矿山及项目仍在使用风控。这种方法防护效果不明显，工人容易吸入大量有害气体，对工人的生命健康构成威胁。引进自动化技术的井下风门控制系统，其原理是在矿井通风管道内安装传感器系统，可对矿井内的污染情况进行监测，实时监控，需要开启时手动分离，风门可以通过控制打开，以保证工人安全。地下阻尼器是采矿技术中常用的风力涡轮机。它们的工作是阻断空气的流动，为不同区域的地下气流的建设创造条件。它还可以运送地面人员。井下阻尼器可以识别污染物和可能引起火灾和爆炸的污染物，通过检测和控制，将人员疏散到更安全的区域，为地面工作提供安全保障。目前，许多矿山工程仍然采用控制排放的方式，容易造成工人吸入污染物，导致自身安全隐患。井下阻尼器自动化控制系统利用阻尼器入口的传感器装置，及时监测各方向的油预置标签。整个过程不需要被手动打断，如需要打开翻盖，控制中心只需打开翻盖即可，确保地勤人员的安全［2］。
3．2 用于传送带
伴随技术发展，许多想法已应用于自动化系统的设计，包括输送机系统。该设备通过机电一体化的集成，可以实现液压、制动、电控等多种功能，有效实现设备的精密和控制。PLC技术用于全程监控在线状态，当出现问题时，利用信息来修复各种设备。
3．3 绞车的安全控制
绞车是地下采矿中最常用的设备之一，具有体积小、运输方便的特点。但由于绞车在运行过程中无法控制方向，在特殊情况下可能会发生碰撞和安全事故。与绞车相连的自动控制系统可以控制绞车的方向，基本避免绞车脱轨等事故。绞车的自动化系统通常通过改进绞车某些部位的计数点来记录绞车运行过程中的启闭次数。
4 基于自动化技术的机电安全控制系统设计
4．1 绞车安全管理系统
绞车具有通用性强、体积小、更换方便等特点，在矿山行业广泛应用。绞车在运行时，方向不受控制，会致绞车偏离原来的运行，这非常危险，采用自动化技术可以有效控制绞车的方向，避免出现安全问题。系统内设有自动计数系统，记录绞车运行时的开合次数。当绞盘偏离时，关闭数据将在循环时间内多次更改。系统中自动计数数据的变化发出预连接信息，使绞盘的变化与绞盘的上部位置接触，产生重力，使绞盘可以移动。如果在循环时间内，记录的数据没有变化，管理通过的数据不会发生变化，也不会删除任何命令，绞盘可以扩展到当前。
4．2 提升机的安全管理
提升机是一种通过改变采矿项目的能力来运输的大型机床。操作过程中，如果操作者不小心，很容易产生安全事件。通过技术运用，问题可以得到有效的解决，管理人员可以更换旧的继电器设备，加强提升机安全控制程序的准确性和灵敏度。同时，在起升装置中安装起升装置，可以更方便地监控葫芦的实际运行情况，防止葫芦的误动作，避免安全隐患发生。在基于技术使用的安全管理中，梯形控制系统可以开发详细和适当的信息。当葫芦出现故障时，能及时向工作人员发出预警，避免出现安全事故。
4．3 地面气候控制门
井下风门是矿井通风系统工程的主体建筑，井下风门的作用是阻挡气流，为气流分布创造平衡，矿井中也是如此。同时为员工提供了便利的交通。此外，地面通风门还可以清除污染物或油烟，识别地面路径的通风情况。目前，我国的大部分计划还是靠工作人员来控制气流，这种方法不容易控制好通风口，且工作人员容易吸入，造成危险。
5 矿山机电自动化控制技术的应用分析
5．1 矿井监测、监控和矿井安全生产
我国矿业企业在生产过程中，需要管理的东西众多。如果需要对设计和管理系统进行彻底改造，则应进一步提高机电自动化控制系统的应用范围和可用性。在工业现代化发展中，机电自动化控制技术的应用阶段已成为衡量矿山企业竞争力和能力建设的重要因素。与发达国家相比，我国能源矿业在自动化监控技术方面起步较晚。虽然很多矿山企业已经采用了自动化监控，但其整个发展阶段还远没有达到国家设计和自主创新的水平，无能为力，很多机电设备一般都依赖于交付。随着我国技术的进步，矿山自动化测试的差距进一步缩小。在设备和技术发展的过程中，科学家们也在增加它们在这方面的技术和设备研究，以改善我国的矿山机电自动化技术［3］。
5．2 地下输送带
带式输送机负责矿产资源的运输，在运输过程中需要加强机电自动化控制技术的应用，确保连续性、安全性和效率。随着我国技术的进步，自主研发的全自动带式输送机接替了机电一体化技术，已在多家矿山企业中使用，某些应用中，借助CST可控的软件输送，可用于矿山作业发挥其对地下矿物的作用，发挥智能监控的作用，使带式输送机或其他机械设备在采矿作业过程中保持良好的运行状态，降低设备的故障概率。机电自动化控制技术在地下输送带中的应用，不仅保持了输送的连续性，也大大提高了输送的整体效率。
6 结语
矿山采用基于自动化技术的机电设备，可以更安全地保证矿山技术工作，增加合适的设备后，可以提高矿山的工作效率，一定程度上提高矿山的经济效益。因此，需要进一步发展自动化技术，逐步取代传统的安全防护方法，使采矿工作进一步发展。基于自动化的系统功能，在矿山机电设备安全控制过程中，优化整个控制过程，以确保安全，减少额外的经济支出，降低采矿技术成本。同时，提高机电设备的工作效率，使人员工作更加方便，因此应更加深入地研究自动化安全控制系统，并在未来的矿山项目中得到更广泛的应用。
参考文献:
［1］李闯．基于自动化技术的矿山机电安全控制分析［J］.湖北农机化，2019(23):45.
［2］赵康．基于自动化技术的矿山机电安全控制分析［J］.河北农机，2019(12):77.
［3］邓燚祯，戚成浩．基于自动化技术的矿山机电安全控制分析［J］．世界有色金属，2019(11):12+14.
